TPE材料已經走進我們日常生活當中了，身邊大大小小的物品都有著TPE材料的影子，TPE工具吸盤料也不例外，具有高彈性、手感爽滑等特性。
軟膠材料盤點
目前市場上的透明軟膠吸盤，底色有透明偏黃，透明偏藍的，通常采用軟膠PVC原材料。PVC軟膠成本較為低廉，具有優良的回彈性，不易發生變形。PVC的不足之處是有較大的氣味，并且PVC耐低溫性不好，PVC吸盤在溫度-10～-5℃的條件下，因PVC逐漸發硬而失去柔軟彈性，從而喪失其使用性能。
吸盤制品主要是利用真空作用產生吸力，要產生真空，對TPE的抗撕裂拉伸變形性有較高的要求，TPE材料憑借環保無毒，耐低溫，回彈性及變形恢復性優良等性能，還具備良好的耐低溫性，可耐溫-50℃～90℃。另外其具有出眾的環保性能，符合ROHS,REACH,不含鄰苯二甲酸酯塑化劑，不含壬基苯酚NP,不含多環芳烴族PAHs，成為各種吸盤主要的原材料之一，逐漸受到吸盤市場認可。
吸盤所用的軟膠材料硬度一般在60-70A,符合這一硬度的軟膠材料主要有橡膠（硫化）、硅膠、TPE以及軟質PVC四種。TPU硬度大多在75A以上，一般很少用作吸盤的原材料。下面說說四種軟膠材料各自的優缺點（見下圖表）。
硅膠產品一類相似度產品更是讓局外人難以辨別，好比現在的TPR材質，PVC材質以及TPU和TPE材料等等，從表面上來看它們很多節骨眼上一模一樣，但是實際上的性能與壽命等都有一定的差異，比如現在的TPE材料則是其中的一種，它與硅膠產品實際作用上又有哪些不同之 處與過人之處呢？
1.一般的TPE和軟質PVC,用于生產一些承重較小的小吸盤。
2.在目前節能環保降成本的大趨勢下，就生產吸盤而言，橡膠及硅膠的使用呈下降態勢。如果是新開發生產吸盤，我們建議在滿足吸盤使用性能的前提下，采用高性能永久變形較小的TPE.由于TPE與橡膠和硅膠的加工設備和工藝是不同的。對于目前使用橡膠和硅膠作為吸盤材料的用戶而言，需要評估選用TPE作為替代材料時，加工設備需要同時更換的問題。
3.若使用條件對吸盤承重性要求很高時，用TPE確實達不到要求，我們建議選用硅膠或橡膠。
4.對受力沒什么要求，對環保要求不高的吸盤，可以選用便宜的軟質PVC料。
1、可以循環使用有效節約能源，是取代橡膠及硅膠的理想材料。
2、性質比較穩定，具有良好的耐溫。
3、有優良的著色性，觸感柔軟。TPE材料在生產過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合各種環保檢測。
4、節能，生產效率提高，成型周期短。
5、具有橡膠的高彈性，又具有可直接注塑加工的特征。
6、既可以二次注塑成型，與PP、PE等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。