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        生產吸盤,怎樣選擇合適的原材料(TPE)?

        來源:山今化學 時間:2020-11-19


        TPE材料已經走進我們日常生活當中了,身邊大大小小的物品都有著TPE材料的影子,TPE工具吸盤料也不例外,具有高彈性、手感爽滑等特性。


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        吸盤主要是設計一個帶一定拱起的類似鍋蓋形狀的結構。拱起的部分包裹空氣,在使用時,將吸盤用力往平面狀的壁、墻、玻璃上壓,軟質材料的吸盤發生一定變形(拱起的部分被壓平,示意如圖)將包裹的空氣排出,形成真空。從而在吸盤里外形成氣壓差。從而將吸盤牢牢的貼在墻面上。


        原理
        按照上面的吸盤工作原理;
        其原材料一定要使用軟膠材料;
        即便軟膠材料也有講究的。


        軟膠材料盤點


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        目前市場上的透明軟膠吸盤,底色有透明偏黃,透明偏藍的,通常采用軟膠PVC原材料。PVC軟膠成本較為低廉,具有優良的回彈性,不易發生變形。PVC的不足之處是有較大的氣味,并且PVC耐低溫性不好,PVC吸盤在溫度-10~-5℃的條件下,因PVC逐漸發硬而失去柔軟彈性,從而喪失其使用性能。


        Q:常見吸盤分類?
        A:常見吸盤分單材質吸盤及復合吸盤兩大類。一種是掛鉤吸盤,一般是采用單物料TPE,硬度60~65A,透明或實色材料;另一種是汽車用吸盤,多采用軟硬TPE復合材質;還有一種是些工業吸盤,采用TPE與ABS及金屬件復合制成。

        吸盤制品主要是利用真空作用產生吸力,要產生真空,對TPE的抗撕裂拉伸變形性有較高的要求,TPE材料憑借環保無毒,耐低溫,回彈性及變形恢復性優良等性能,還具備良好的耐低溫性,可耐溫-50℃~90℃。另外其具有出眾的環保性能,符合ROHS,REACH,不含鄰苯二甲酸酯塑化劑,不含壬基苯酚NP,不含多環芳烴族PAHs,成為各種吸盤主要的原材料之一,逐漸受到吸盤市場認可。

        吸盤所用的軟膠材料硬度一般在60-70A,符合這一硬度的軟膠材料主要有橡膠(硫化)、硅膠、TPE以及軟質PVC四種。TPU硬度大多在75A以上,一般很少用作吸盤的原材料。下面說說四種軟膠材料各自的優缺點(見下圖表)。

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        Q:具體選擇什么樣的材料來生產吸盤呢?
        A:要看吸盤的結構,使用要求,承重的大小,消費者對制品環保要求而定。TPE和軟質PVC,特別是軟質PVC,容易發生不可恢復的變形,吸盤在測試或使用時會出現翹邊的情況,這樣容易導致吸盤制品密封性差,沒法維持真空,吸力變差。



        生產吸盤軟膠材料的選擇

        硅膠產品一類相似度產品更是讓局外人難以辨別,好比現在的TPR材質,PVC材質以及TPU和TPE材料等等,從表面上來看它們很多節骨眼上一模一樣,但是實際上的性能與壽命等都有一定的差異,比如現在的TPE材料則是其中的一種,它與硅膠產品實際作用上又有哪些不同之 處與過人之處呢?


        如何選擇合適軟膠材料

        1.一般的TPE和軟質PVC,用于生產一些承重較小的小吸盤。       

        2.在目前節能環保降成本的大趨勢下,就生產吸盤而言,橡膠及硅膠的使用呈下降態勢。如果是新開發生產吸盤,我們建議在滿足吸盤使用性能的前提下,采用高性能永久變形較小的TPE.由于TPE與橡膠和硅膠的加工設備和工藝是不同的。對于目前使用橡膠和硅膠作為吸盤材料的用戶而言,需要評估選用TPE作為替代材料時,加工設備需要同時更換的問題。

        3.若使用條件對吸盤承重性要求很高時,用TPE確實達不到要求,我們建議選用硅膠或橡膠。

        4.對受力沒什么要求,對環保要求不高的吸盤,可以選用便宜的軟質PVC料。


        TPE復合吸盤料的特點

        1、可以循環使用有效節約能源,是取代橡膠及硅膠的理想材料。

        2、性質比較穩定,具有良好的耐溫。

        3、有優良的著色性,觸感柔軟。TPE材料在生產過程中不引入重金屬,不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑,符合各種環保檢測。

        4、節能,生產效率提高,成型周期短。

        5、具有橡膠的高彈性,又具有可直接注塑加工的特征。

        6、既可以二次注塑成型,與PP、PE等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。


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